Falconレーザーライダー組立テストラインは、當(dāng)社の自動(dòng)化設(shè)備ラインの重要な成果です。このプロジェクトの成功は、私たちのチームの絶え間ない努力とリーン生産理念への深い理解に支えられています。

1、モジュール化設(shè)計(jì)と多製品対応性：Falcon組立テストラインは高度にモジュール化された設(shè)計(jì)を採用し、各作業(yè)段階が獨(dú)立して運(yùn)用できるため、単一の段階での故障による生産中斷のリスクを低減しています。また、この生産ラインは多製品対応性があり、異なるモデルのレーザーライダーの組立テスト要求に適応でき、生産ラインの柔軟性と適用性を向上させています。

2、先進(jìn)技術(shù)の適用：プロジェクトでは、放熱シリコン塗布、光ファイバー融接およびUV硬化、ウィンドウシールのシリコン塗布およびウィンドウ圧裝、組立および漏れテストなどの先進(jìn)技術(shù)を採用し、製品の組立品質(zhì)と生産効率を効果的に向上させています。特に光ファイバー融接およびUV硬化技術(shù)の適用により、レーザーライダーの光學(xué)部品の組立がより正確で安定し、製品の性能向上のための強(qiáng)固な基盤を築いています。

3、ライン全體のMES制御とデータの追跡可能性：Falconラインはライン全體のMES制御を?qū)g現(xiàn)し、リアルタイムデータの収集と監(jiān)視を通じて、生産過程での問題を迅速に発見し解決することで、生産ラインの安定性と信頼性を向上させています。また、データの追跡可能性は品質(zhì)管理と継続的な改善の重要な基礎(chǔ)となり、生産プロセスのより精密な分析と最適化を可能にしています。

    プロジェクトの実施過程で、機(jī)構(gòu)とプロセス設(shè)計(jì)の標(biāo)準(zhǔn)化を継続的に推進(jìn)することが、生産効率と品質(zhì)管理の向上において重要であることを認(rèn)識(shí)しました。そのため、私たちは社內(nèi)管理體制のさらなる改善に取り組み、生産プロセスの標(biāo)準(zhǔn)化と自動(dòng)化の進(jìn)展を推進(jìn)します。

    技術(shù)の継続的な革新と會(huì)社の管理レベルの向上に伴い、自動(dòng)化設(shè)備ライン分野での競爭力はさらに強(qiáng)化され、顧客により優(yōu)れた製品とサービスを提供できると確信しています。